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Fabrication industrielle avec des imprimantes 3D

En 2015, l'impression 3D était la technologie qui allait révolutionner tous les aspects de nos vies! De l'impression alimentaire à l'impression d'un nouveau divan en 24 heures à partir de la maison, les possibilités de l'impression 3D semblait infinie. En fait, l'impression 3D a été inventée à la fin des années 1980 par un Américain du nom de Charles Hull.

Aujourd’hui où utilisons-nous cette technologie ?

Aujourd'hui, l'impression 3D a été mise en œuvre dans de nombreuses industries telles que l'industrie spatiale, l'industrie aéronautique, l'industrie de la bijouterie, l'industrie de la santé et beaucoup plus. De nombreuses entreprises manufacturières utilisent maintenant l'impression 3D dans le cadre de leur ligne de fabrication pour créer des pièces complexes facilement et à moindre coût. Le terme « fabrication additive » est utilisé lorsqu'il s'agit de l'impression 3D dans les procédés industriels. Il existe plusieurs types de technologies dans l'impression 3D, mais nous n'en discuterons pas aujourd'hui.

Qu'est-ce qui motiverait une grande entreprise manufacturière à changer ses méthodes de fabrication traditionnelles pour travailler avec une technologie qui n'a pas encore fait ses preuves?

La réponse est simple, l’INNOVATION.

Metso, une entreprise suédoise de fabrication de vannes qui utilise l'impression 3D pour fabriquer des pièces de valve complexes et ce avec un énorme succès jusqu'à présent.

Metso a compris en 2015 que l'impression 3D pourrait révolutionner la façon dont nous fabriquons des vannes.

En fait, la « fabrication additive » peut réduire le bruit de la valve et améliorer ses performances. L’impression 3D s'assure qu'il n'y a aucune anomalie dans les parties de la valve qui peut créer du bruit ou interférer avec la trajectoire d'écoulement. Chaque pièce est lisse et imprimée avec précision. Par exemple, la conception d'atténuateur de bruit (Q-trim) est limitée en raison des limitations entourant les méthodes conventionnelles et les coûts de fabrication. Avec l'impression 3D, nous pouvons maintenant créer des trajectoires d'écoulement plus complexes pour les atténuateurs de bruit sans affecter excessivement le coût de l'utilisateur final. Ces pièces plus complexes pourraient être produites grâce aux méthodes de fabrication conventionnelles, mais le coût et la complexité du processus monteraient en flèche.

La « fabrication additive » ouvre la porte à une nouvelle ère dans la production de vannes. Maintenant, pour chaque caractéristique de processus unique, nous pouvons créer un chemin de fluide pour correspondre à l'unicité du procédé. Cela signifie que nous pouvons maintenant créer des pièces de valve sur mesure pour s'adapter à toutes les exigences du procédé et des pièces plus complexes pour optimiser la trajectoire de débit le tout afin d’optimiser la productivité globale de l'usine. Avec une imprimante 3D, nous pouvons imprimer des pièces de rechange pour des vannes spécifiques n'importe quand, n'importe où. Cela augmentera également la productivité de l'usine en réduisant les temps d'arrêt et permettra aux entreprises de réduire la taille de leur inventaire de pièces de rechange. Cela signifie que si une valve se casse de façon inattendue, nous pouvons maintenant imprimer la pièce de rechange en 30 minutes, puis effectuer l'entretien. L'usine est en marche en moins d'une heure.

 

Les coupes de vannes industrielles sont largement utilisées dans les présentations industrielles ou les spectacles pour démontrer les principes de fonctionnement de la vanne ainsi que les pièces intérieures de la vanne. Ils sont généralement chers et fabriqués avec de l'aluminium ce qui les rend relativement lourds (40 à 60 livres par vanne) et coûteux à expédier! Avec la « fabrication additive », les vannes de démonstration (vannes coupées) peuvent maintenant être présentées dans un modèle complet sans besoin de couper la valve puisque le corps de la valve est transparent et nous permet de voir les parties intérieures de la valve et le principe de fonctionnement. En outre, la vanne de démonstration pèse maintenant 5 livres, selon le matériel dans lequel ils sont imprimés. Cependant, Metso n'utilise pas d'impression 3D pour fabriquer ses valves de démonstration, mais elle se concentre plutôt sur l'utilisation de la « fabrication additive » pour fabriquer des pièces petites et complexes.

 

En bref, l'impression 3D nous permet de créer des pièces complexes et personnalisables avec facilité, mais par rapport aux techniques conventionnelles, l'impression de pièces génériques avec une imprimante 3D se traduirait par un coût de production plus élevé. Cependant, la « fabrication additive » permet à l'industrie de vanne de remplir des commandes faites sur commande plus rapidement et plus facile tout en simplifiant la recherche et le développement.


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